مجتمع فولاد کویر کاشان

در کوره قوس الکتریکی و پاتیل‌های متالورژی ثانویه (LF) پروژه فولادسازی، پوشش‌های دیرگداز به‌طور همزمان در معرض سه عامل تخریب‌زای اصلی هستند: دمای فراتر از ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد در منطقه قوس الکتریکی (Burning Zone)، خوردگی شیمیایی ناشی از سرباره‌های قلیایی با بازیسیته بالا در ناحیه خط سرباره (Slag Line)، و شوک‌های حرارتی مکرر ناشی از بارگذاری سرد شارژ و تخلیه مذاب. اجرای نسوز در پروژه فولادسازی شامل پوشش‌دهی کامل کوره قوس الکتریکی (EAF) و پاتیل‌ها با ترکیبی از روش‌های زیر است: کستینگ (Casting) جرم‌های ریختنی کم سیمان (LCC) برای ایجاد پوشش یکپارچه، چگال و با تخلخل ناچیز در ناحیه خط سرباره و سقف کوره؛ آجرکاری تخصصی با آجرهای منیزیا-کربن (MgO-C Bricks) در کف و بوته کوره که بالاترین استحکام حجمی و مقاومت به نفوذ مذاب را طلب می‌کند؛ و گانینگ (Gunning) با دستگاه پاشش پنوماتیک و میکسر گانینگ برای تعمیرات نقطه‌ای و اضطراری نواحی فرسوده در حین بهره‌برداری، بدون توقف کامل خط تولید.

شرکت فرانسوز یزد در سال ۱۴۰۴ قرارداد "اجرای نسوز پروژه فولادسازی" را با مجتمع فولاد کویر کاشان (سپید فراب کویر) در شهرستان آران و بیدگل، استان اصفهان و با ظرفیت عملیاتی ۱,۸۰۰ تن انواع مواد دیرگداز منعقد کرده و عملیات اجرایی آن در دست اقدام است.

مجتمع فولاد کویر کاشان با ظرفیت اسمی تولید بیش از ۹۴۰,۰۰۰ تن میلگرد شاخه و کلاف در سال (تحت استانداردهای ملی DIN، ASTM و BS)، تأمین‌کننده ۱۰ درصد از میلگرد ساختمانی کشور و بزرگترین تولیدکننده میلگرد در بخش خصوصی ایران به شمار می‌رود که این پروژه عظیم نشان‌دهنده توانمندی حداکثری فرانسوز یزد در ارائه خدمات مهندسی، تأمین و اجرای تخصصی انواع سیستم‌های دیرگداز در بزرگ‌ترین پروژه‌های فولادسازی کشور است.