سیمان خزر

داکت هوای ثالثیه (Tertiary Air Duct) که گاز داغ را از کولر به کلساینر انتقال می‌دهد، با جریان گازی با سرعت بالا (حدود ۲۵-۳۰ متر بر ثانیه) و دمای ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد در تماس است که ذرات گردوغبار را حمل کرده و سایش شدید (Abrasion) ایجاد می‌کند، در حالی‌که داکت خروجی کلساینر (Calciner Outlet Duct) مستقیماً در معرض گازهای خروجی با دمای بالای ۱۰۵۰-۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد، حملات شیمیایی قلیایی و شوک حرارتی (Thermal Shock) است. هدف نصب جرم‌های پیشرفته در این نواحی، ایجاد پوششی یکپارچه و چگال با مقاومت بالا در برابر سه عامل تخریب‌زای اصلی یعنی سایش، خوردگی قلیایی و شوک حرارتی است. روش‌های نصب شامل کستینگ (Casting) جرم‌های ریختنی کم سیمان (LCC) برای پوشش یکپارچه دیواره‌ها و نواحی قابل دسترس، رمینگ (Ramming) جرم کوبشی برای تراکم فوق‌العاده در نواحی پراسترس با سایش حداکثری، و گانینگ (Gunning) با دستگاه میکسر گانینگ (Gunning Mixer) برای تعمیرات سریع و نقطه‌ای بدون توقف خط تولید در سطوح عمودی و سقفی است. 

آجرکاری تخصصی (Brick Laying) با آجرهای آلومینا بالا (High-Alumina Bricks) و آجرهای مقاوم به سایش (Abrasion-Resistant Bricks) نیز در نقاط بحرانی برای تأمین استحکام بیشتر اجرا می‌شود. آماده‌سازی مواد و اختلاط یکنواخت جرم‌های دیرگداز پیش از نصب نیز توسط میکسر صنعتی (Industrial Mixer) انجام می‌شود.

شرکت فرانسوز یزد در سال ۱۳۹۴ قرارداد تخصصی "نصب جرم‌های پیشرفته کوره (هوای ثالثیه، داکت خروجی کلساینر)" را با کارخانه سیمان خزر واقع در شهرستان رودبار، شهر لوشان، استان گیلان منعقد و با موفقیت به اتمام رسانده است. شرکت سیمان خزر (Khazar Cement) با ظرفیت اسمی سالانه ۲ میلیون تن سیمان و ۱.۲ میلیون تن کلینکر (بیش از ۴۰۰۰ تن در روز) و دفتر مرکزی در تهران، یکی از بزرگ‌ترین و قدیمی‌ترین واحدهای تولید سیمان در شمال کشور است که محصولات خود را مطابق با استاندارد ملی ۳۸۹-۱ به بازارهای داخلی و کشورهای حاشیه دریای خزر صادر می‌کند.